4月27日，中华全国总工会召开大会表彰2023年全国五一劳动奖和全国工人先锋号获得者。航空工业奖项丰硕，航空工业洪都检验中心荣获“全国五一劳动奖状”，来自航空工业特种所、中航西飞、航空工业沈飞、航空工业特飞所、飞亚达的田俊霞、吴志鹏、邢一新、王浩伟、刘中华获得“全国五一劳动奖章”，来自航空工业沈飞、吉航、新航、安大、天马微电子、精机科技的六个一线集体获“全国工人先锋号”。
据了解，大会共表彰“全国五一劳动奖状”207个，“全国五一劳动奖章”1035个，“全国工人先锋号”1044个。其中单列7个奖状、44个奖章、20个先锋号名额，表彰全国职工职业技能大赛优胜者和国家重大项目的建设者。
航空工业洪都检验中心主要负责产品制造过程实物质量控制策划与实施和计量，确保企业产品以高标准优质交付，拥有完整换计量休第以及常规化检测、数字化检测、特殊过程检测及五大专业无损检测能力，覆盖洪都公司所有制造专业体系，是洪都公司产品质量把关的忠诚卫士，为企业高质量跨越式发展筑牢质量防线。
近年来，洪都公司检验中心以创新求突破，在体系建设、信息化能力、检测技术创新、班组管理创新、检验队伍建设等方面取得了突出业绩，曾先后荣获“中国国防科技工业企业管理创新成果一等奖”“第四届全国质量创新大赛二等奖”“全国工人先锋号”“江西省五一劳动奖状”“全国优秀质量信得过班组”“江西省质量信得过班组”等荣誉称号。
中航西安飞机工业集团股份有限公司董事长、党委书记、科技委主任，研究员级高级工程师
航空工业沈飞舰载机研制“罗阳青年突击队”是一支以航空英模罗阳命名、由各岗位业务骨干组成的青年队伍。他们肩负舰载机研制的强军重任，在急难险重任务中勇挑重担，冲锋在前，提前2个月完成专项任务，创造了我国飞机型号研制的新速度；他们践行科技自立自强的光荣使命，在高精尖新的技术难题上攻坚克难，勇攀高峰，用9项新工艺方法、37项新材料应用、154项课题攻关突破了舰载机研制技术壁垒，使我国成为世界上第二个掌握新型舰载机研制技术的国家。型号研制成功后，突击队员4人荣获航空工业集团个人一等功，19人荣获二等功，23人荣获三等功，在型号攻坚的光荣使命中留下了拼搏的足迹，在建设新时代航空强国的火热实践中绽放出青春的光芒。
航空工业吉航飞机部件修理厂电缆工段以“六型班组”建设为标准，围绕“锻造精兵，打造精品，铸造精魂”主线，团结协作，超常拼搏，以学为先，以学促技，掌握40多个机型的电缆修理技能，掌握我国最新的几种机型的电缆制造技能，为公司在电缆领域不断开拓新的市场奠定了基础。
质量第一，精益管理。不论环境多么恶劣，只要修理的产品工序需要，他们会马上出现在现场处理问题。特别是在承制新机电缆制作任务时，首件鉴定零故障一次通过，赢得了客户的高度赞赏。与时俱进，不断创新。为满足公司各种机型修理任务的需求，对各种改装电缆不断进行摸索，形成现行有效的修理经验，不仅在电缆修理上解决了许多精、尖课题，而且在电缆制造方面迈出了坚实的一步。凝心聚力，快乐工作。积极参加开展各项活动，形成人人积极向上、工作密切配合、工段整体和谐的局面，全面提升了职工素质，为公司实现跨越式发展贡献了力量。
航空工业新航齿轮轴单元承担着新航103厂容积式泵核心部件齿轮轴组件的生产任务。班组大力推行精益生产单元建设，曾荣获“新航精益化示范班组”“河南省国防邮电工人先锋号”“河南省工人先锋号”“全国工人先锋号”等荣誉。该班组通过功能化生产单元模块化管理，做到精准排产、拉动生产，持续推行一人多机，在保证一装合格率的同时，将分厂设备可动率提升20%，产品准时齐套率35%，全年累计完成7000多套齿轮轴生产任务。班组成员围绕生产制造瓶颈开展创新攻关，设计齿轮倒圆专用刀具并成功应用于多项产品，累计创造经济效益50余万元，全年完成人均改善项目9项，节约资金120万元。
3吨模锻锤班组是航空工业安大模锻事业部主力生产班组，近三年来，3吨模锻锤班组克服疫情等不利因素，连续实现产值30%以上增长，为公司全年生产任务完成做出了突出贡献。
在“贵州省五一劳动奖章”获得者、国家高级技师朱金龙的带领下，班组形成了人人讲技能、个个抓质量、全员重安全的良好氛围。班组人员善于摸索、勇于创新，对多项产品进行模具结构精化设计，优化锤上模锻操作方法，简化装模拆卸流程提高生产效率。2022年，班组产品质量合格率99.23%，共检修模具80余套，产品一次交检合格率达87%，均超公司指标。
班组积极发挥劳模、专家及名师的示范和带头作用，依托“贵州省国防工会朱金龙劳模工作室”开展“一对一传帮带”，多名青年班组员工获得省市及上级单位荣誉。在模锻事业部，3吨模锻锤班组一直被称为“班组长和生产骨干的摇篮”，为公司培养了一批又一批的优秀班组管理人才和技术能手。安大模锻事业部3吨模锻锤班组将继续以“团结务实、和谐进取”的班组精神，在深化员工素养、提高员工综合业务技能方面下功夫，脚踏实地不断前进。
LCD面板，即手机、电脑等智能终端设备的显示屏，一块透明玻璃基板需经成膜、阵列、彩膜、成盒、模组等工序后成型。武汉天马微电子G4.5产业基地面板厂配向摩擦科负责成盒工艺中液晶配向膜的印刷和定向，其工艺高低，直接决定LCD面板的显示性能。自团队成立起，多次配合市场需求在转型优化、新技术引进及关键项目攻坚等任务中，大胆设想、勇于创新，精心试验、反复论证，屡屡打破国外技术、设备垄断，突破“屏”颈。2017年，团队引进第一台国产光配向设备，凭着大胆创新和精湛工艺推进关键设备国产化，解决国内多个关键技术难题，带动国产设备在行业内的普及，累计节约设备经费30%以上。2021年，团队历时9个月成功开发国产配向液材料，在核心材料国产化的进程中迈出一大步。
航空工业精机科技调角器工厂自动化柔性生产线平台调角器核心件全球供应，班组有三条全自动化生产线人，平均年龄35岁，大专以上文凭30%。班组自成立以来，共完成了全球FORD新翼虎、北美通用平台、加拿大JEEP牧马人、重庆长安福特锐际和林肯冒险家、南京长安福特锐界、长城F7、广汽新能源等二十多个车型82种座椅调角器的批量生产工作。班组以“争创学习型班组、做知识型员工”为目标，勤学苦练，严格管理，勇于创新，从一个普通的生产班组，逐步成长为集“效益型”“创新型”“安全型”“学习型”“和谐型”为一体的“五型”班组，得到上级工会一致好评。先后被授予“襄阳市优秀质量信得过班组”“襄阳市工人先锋号”“湖北省工人先锋号”等荣誉称号。
“存量竞争时刻，风景这边独好”。该班组2022年生产汽车座椅调角器382.16万件，同比增长20.5%，销售额达9000万元，占公司总出口销售额的85%，为公司迈向国际市场作出了巨大贡献。DISC5柔性生产线班组始终以“航空报国”为己任，始终保持团结向上的精神风貌，始终秉持敬业诚信的职业操守，始终激扬创新超越的理想追求，砥砺前行、不负韶华！