固孔和定位孔的加工，为箱体的装合做准备；第阶段为在装合好的箱体上加工轴承孔及其端面。在两个阶段之间应安排钳工工序，将盖与底座合成箱体，并用锥销定位，使其保持定的位置关系，以保证轴承孔的加工精度和撤装后的重复精度。表减速机WH机盖的工艺过程工序号工序名称工序内容工艺装备铸造——清砂清除浇注系统，冒孔，型砂，飞边，飞刺等—热处理人工时效处理—涂漆非加工面涂防锈漆—粗铣半精铣以结合面主轴孔为定位基准，加紧工件，铣顶部平面与凸台，保证尺寸mm专用铣床加工表面加工方法表面粗糙度表面光洁度公差等级形状公差加工余量说明平面粗刨,粗铣精刨,精铣细刨,细铣粗磨半精磨精磨研磨～～～～～～～IT～ITITIT～ITITIT～ITIT～ITIT～～～～～～～～～～指平面最大尺寸以下的铸件的平面余量本文来自续表工序号工序名称工序内容工艺装备粗铣半精铣以已加工的顶面及侧面做定位基准，装夹工件专用工装，铣结合面，保证尺寸。注意周边尺寸。留磨削余量～专用铣床钻钻φmm孔,刮平φmm。钻φmm孔，刮平φmm专用钻床钻以结合面及主轴孔定位，钻攻M螺纹锪φ，钻攻M。螺纹，钻攻M深螺纹专用钻床磨以顶面及侧定位，装夹工件，磨结合面至图样尺寸。专用磨床检验检查各部尺寸及精度—表减速器WH机座的工艺过程工序号工序名称工序内容工艺装备铸造——清砂清除浇注系统，冒孔，型砂，飞边，飞刺等—热处理人工时效处理—涂漆非加工面涂防锈漆—粗铣半精铣以底面及侧面定位，装夹工件。铣结合面，留磨削余量注意尺寸和mm专用铣床粗铣半精铣以结合面及轴承孔定位，装夹工件铣底面。保证高度尺寸。工艺尺寸专用铣床钻钻低面φmm孔,其中两个铰至φ+工艺用刮平φ专用钻床本文来自续表工序号工序名称工序内容工艺装备钻以底面及销钉定位，钻φ刮背面φ，钻φ刮背面φ专用钻床钻以两个工艺孔及底面定位，加紧工件，钻铰φmm测油孔，锪φmm深攻M深mm，钻攻M。，刮平φmm专用钻。2、阻尼孔主容腔活塞缸壁附加容腔图加容腔式阻尼器第种是在单出杆大阻尼器，结构简单，对活塞密封性的要求也不高，直接将胶泥装入缸体内部，通过对胶泥的挤压吸收或释放弹性势能，并且这种阻尼器在定的行程范围内提供较大的阻尼，由于此类型的阻尼器结构简单，易于加工批量生产，合适我们所研究得车辆使用。如图，图，图。图单出杆孔隙式阻尼器中北大学届毕业设计第页共页图单出杆间隙式阻尼器图单出杆组合式阻尼器双出杆式双出杆式和单出杆式的结构和原理基本相同，唯不同的是：双出杆式的工作方向是双向的，双出杆式占用的工作空间要比较大。由于我们研究的车辆缓冲器受到但方向的压力，同时为了节省空间，我们选用但单出杆式。对于单出杆式阻尼器，根据产生阻尼的方式不同，可将其分为间隙式空隙式和组合式种形式。间隙式：活塞和阻尼容积缸壁之间保持定的间隙，即所谓的阻尼环。当活塞相对于缸体运动时，由通过间隙的阻尼介质的流动阻尼产生阻尼。如图所示。中北大学届毕业设计第页共页图双出杆间隙式阻尼器孔隙式：活塞和缸壁之间密封，活塞上开有定尺寸和数量的小孔。当活塞相对于缸体运动时，阻尼材料流过小孔产生阻尼。如图。图双出杆孔隙式阻尼器胶泥材料的粘性比较高，流动性比较差，如果采用孔隙式缓冲器则相应的结构很大才可能允许胶泥流过。这样使得缓冲器的阻尼作用大大降低，如果采用间隙式缓冲器则在回程过程中胶泥不能比较快的流回，其适用性也大大降低，所以胶泥缓冲器的阻尼形式通常采用组合式。构造形式可以是单出杆式和双出杆式。由于考虑到车辆上所用的胶泥缓冲器所受到的力是单方向的，同时为了结构简单紧凑，缓冲器所占用的空间尽量小，所以，我们选用的胶泥缓冲器结构为单出杆式组合式阻尼器。如图所示。胶泥缓冲器的参数阻尼力的确定阻尼力的大小，不仅与缓冲器结构和工作原理有关，而且直接关系到车辆的装备质量车辆及部件的结构强度和使用寿命整车的稳定性和安全性。阻尼中北大学届毕业设计第页共页力过大，则车辆在运行过程中，平衡肘与缓冲器碰撞的冲击力过大，就会影响叶片式减振器的运行，会使减振器的连杆受力和摇臂弯曲变形，甚至断裂；阻尼力过小，则过多的力由减振器承担，会使减振器的连杆受拉变形。因此设计合理的缓冲器参数是很有必要的。缓冲器的选择需要考虑两方面。其，缓冲器额定阻尼力强度通常比撞击物略低的原则；其，缓冲器阻尼力以某速度冲击时不低于规定阻尼力的原则。根据上述原则，确定缓冲器的阻尼力为N。冲击速度的确定随着车辆的提速载荷的增加以及行驶路面的更加复杂，缓冲器工作的机会越来越多，对可靠性越来越高，冲击速度是影响可靠性的重要指标。因此考虑缓冲器在设计中，冲击速度对性能的要求要与容量阻尼力相匹配。参考美国和俄罗斯的相关标准，参照我国铁路缓冲技术要求，结合《机车车辆缓冲器通用技术条件》与《机车车辆缓冲器落锤和冲击试验方法》。
IrDA．ZigbeeZigBee技术抗干扰特性分析小结．物理层协议规范MAC层协议规范网络层．应用层协议规范第章硬件设计系统总体设计方案核心部件的设计要求处理器模块无线、外壳：固定各部件，防止内部器件受机械损坏和雨水尘土等的侵入。ZD型转辙机各主要部件及作用电动机要求具有足够的功率，以获得必要的转矩和转速。电动机要有较大的起动转矩，以克服尖轨与滑床板之间的静摩擦。同时，道岔需要定反位转换，要求电动机能够逆转。通过改变定子绕组中或电枢转子中的电流的方向来实现。两个定子绕组通过公共端子分别与转子的绕组串联。额定电压v；额定电流，摩擦电流—。减速器为了得到足够的转矩要求将电机的高速旋转降下来。其由两级组成：第级小齿轮带动大轮，第级为行星传动式，行星减速器中内齿轮靠摩擦联结器的摩擦作用“固定”在减速器壳内，内齿轮里装有外齿轮。外齿轮通过滚动的轴承装载偏心的轴套上。当外齿轮作摆式旋转时，输出轴就随着旋转。当输入轴随第级减速齿轮顺时针旋转时，偏心轴套也顺时针旋转，使外齿轮在内齿轮里沿内齿圈作逐齿咬合的偏心运动带动输出轴逆时针方向旋转周，这样达到减速目的。外齿轮既在输入轴的作用下作偏心运动，又与内齿轮作用作旋转运动，类似于行星运动，既有公转，又有自转。传动装置包括有减速齿轮输入轴减速器输出轴起动。度齿面齿轮用滚切工艺进行半精加工或精加工，以部分地取代磨齿。为此，机床工作精度较高，有较好的刚度和抗振性。图是YC的外形图。图中立柱固定在床身上。刀架可沿立柱上的导轨上下移动，还可以绕自己的水平轴线转位，以调整滚刀和工件间相对位置安装角，使其相当于对轴线交叉的交错轴斜齿轮副啮合，滚刀安装在滚刀主轴上，作旋转运动。工件安装在工件心轴上，随同工作台起旋转。后立柱和工作台装在同溜板上，可沿床身的导轨作水平方向移动，用于调整工件的径向位置或作径向进给运动。图YC外形YC型滚齿机的传动和运动分析滚切直齿圆柱齿轮YC型滚齿机的传动系统如图所示。分析个传动系统，首先分析其运动的组成，有几个简单运动，几个复合运动，需要几条传动链。每条传动链应按下列次序分析：①确定末端件。②列出计算位移，即两末端件的运动关系。③对照传动系统图，列出运动平衡式。④计算换置式。中南大学毕业设计说明书图YC型滚齿机传动系统主运动传动链①两末端件电动机电机转动——滚刀主轴滚刀转动。②计算位移电动机转速n电r／mi。